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　　(5)改换堵塞的过滤器滤芯时，应排尽滤筒内存油，谨防污物进入过滤器下逛管道，形成严沉的无法的二次污染，不然将间接危及润滑点处的一般润滑。

　　3)炼钢设备：平炉换向阀蜗轮：460号工业齿轮油；平炉鼓风机滚动轴承：2号通用锂基脂；冶金吊车(铁水罐吊车、铸锭吊车、脱锭吊车)：各部用320、460工业齿轮油，集中润滑系统用1号复合铝基脂，钢丝绳用ZM型钢丝绳脂，开式齿轮用半流体锂基脂，蜗轮用320、460工业齿轮油；混铁炉：用320、460工业齿轮油，集中润滑系统用1号复合铝基脂；原料吊车(磁性吊车、抓斗吊车)：用150工业齿轮油，车轮轴承用2号通用锂基脂，钢丝绳用ZM型钢丝绳脂。

　　(1)将油膜轴承油的理化机能目标的尺度值和现实测试值，取国表里相关厂商油品的理化目标进行对比阐发，连系本身设备工况环境，制定出替代利用的工做打算及不测环境发生时的手艺办法，做到满有把握。

　　总之，润滑对象-机械设备设想取制的质量精巧；润滑安拆-机械设备设想取制制的质量精巧；润滑安拆-对供油油质、油温、温压和油位能全面切确节制；润滑介质-精制油品理化目标优秀，机能不变；润滑办理-严谨合理，理论取实践同一。做好四个方面的润滑工做，达到合理润滑的目标，添加经济益。

　　(3)润滑油验收复验次要项目：粘度、粘度指数、含水量、抗乳化性、极压性。洁净度要求机械杂质正在0。01％内，无水分和沉淀物踪迹等。

　　近代炼钢炉的操做采用计较机节制，从动化程度高，所用设备要求响应的润滑系统和润滑剂。对氧转炉设备中，吹氧转炉由极限反转展转轴支持，支持滚动轴承采用二硫化钼锂基脂润滑，静压轴承和聚四氯乙烯油垫，也可用润滑脂润滑。转炉驱动安拆齿轮中负荷或沉负荷工业齿轮油润滑。次要从属设备如排风机、电机、都用响应润滑脂干油润滑系统润滑，驱动齿轮常用油浴润滑。连铸机包罗铸机转台、天车、铸模摆动器及取锭台等的滚动轴承处于高温下，一般用复合铝基润滑脂等润滑。铸模的润滑则采用防止铸模磨损和粘结的润滑剂。连铸件的液压介质常用水-乙二醇型或磷酸酯型介质。

　　(8)工做油颠末滤插手油箱至高油位后，进行系统的油温、油压、油位、油质等节制调理，并查抄润滑系统的节制报警和联锁，按润滑系统操做规程要求投入运转。

　　2)炼铁设备：高炉汽轮鼓风机：HL32液压油；电动泥炮机：齿轮传320号工业齿轮油；打泥丝柑及推力轴承：2号通用锂基脂；高炉上料卷扬机：220号工业齿轮油；上料卷扬机钢丝绳：ZM型钢丝绳脂；炉顶布料及大小钟拉杆的密封安拆集中润滑：颠末滤后的废机油；称量车：走行轴瓦用车轴油；空气压缩机：100号来去式压缩机油；：150工业齿轮油；集中润滑系统：1号复合铝基脂；液压系统：L-HL32液压油；热风炉：各类阀门用L-CKC100工业齿轮油，各部开式齿轮用半流体锂基脂。

　　(2)油箱容积应为油泵每分钟排量的35～40倍，有的以至更大。正在高油位运转环境下，油液正在油箱内脚够长的畅留沉淀时间。

　　(4)油箱顶部的人孔盖板应盖严，切勿敞开。所设空气滤清器过滤精度正在100目以上，按期查抄清理，油箱下部的排污阀按时排放。往油箱加添润滑油使用管道泵送，并拆设恰当过滤精度的过滤器。油箱应按期清理沉淀油泥，不答应用带纤维织物擦抹油箱内概况。

　　(3)轧钢机工艺润滑冷却常用介质：正在轧钢过程中，为了减小轧锟取轧材之间的摩擦力，降低轧制力和功率耗损，使轧材易于延长，节制轧制温度，提高轧制产质量量，必需正在轧锟和轧材接触面间插手工艺润滑冷却介质。

　　(2)用油部分应组织相关手艺人员进行油品技法术据阐发和研讨，以便充实领会油品的机能和准确的利用方式。

　　轧机油膜轴承的润滑特点，决定了油膜轴承油必需满脚其利用机能要求，方可保障轧机的一般运转和持续出产，因而，油膜轴承油需具备。

　　(3)轧钢机油膜轴承润滑系统：轧钢机油膜轴承润滑系统有动压系统，静压系统和动静压夹杂系统。动压轴承的液体摩擦前提正在轧锟有必然转速才能构成。当轧钢机起动、制动或反转时，其速度变化就不克不及保障液体摩擦前提，限止了动压轴承的利用范畴。静压轴承靠静压力使轴颈浮正在轴承中，高压油膜的构成和转速无关，正在起动、制动、反转以至静止时，都能保障液体摩擦前提，承载能力大、刚性好，可满脚任何载荷、速度的要求，但需公用高压系统，费用高。所以，正在起动、制动、反转、低速时用静压系统供高压油。而高速时封闭静压系统，用动压系统供油的动静压夹杂系统结果更为抱负。

　　6。初次利用油膜轴承油的单元，除对原润滑系统和设备进行全面完全轮回清洗及格外，还须做好如下几项工做。

　　(2)清洗油箱，查抄箱体内壁，涂漆层或防锈剂涂层应无缺，无返锈零落等现象，不该有任何可见污染物。

　　(9)润滑安拆启泵供油后，应有必然的供油轮回时间，使润滑供油管道和设备润滑部位的温度达到或接近供油油温，有益于各个润滑点工做油膜的构成。同时也有益于排尽供油管道中的气体。

　　(3)设备维修：现场利用者，必然要勤奋领会设备、安拆、元件图样，仿单等材料，从手艺上控制利用、补缀的相关材料，以便当用和补缀。稀油坐、干油坐常见变乱取处置：a。稀油泵轴承发烧(滑块泵)：缘由是轴承间隙太小、润滑油不脚，查抄间隙，从头研合，间隙调整到0。06-0。08mm；b。油坐压力突然增高：管堵塞欠亨，查抄管，取出堵塞物。c。稀油泵发烧(滑块泵)：泵的间隙不妥，调整泵的间隙；油液粘度太大，合理选择油品；压力调理不妥，跨越现实需要压力，合理调整系统中各类压力；油泵各毗连处的泄露形成，容积丧失而发烧，紧固各毗连处，并查抄密封，防止漏泄。e。干油坐轴承发烧：滚动轴承间隙小；轴套太紧，蜗轮接触欠好，调整轴承间隙，补缀轴套，研合蜗轮。f。液压换向阀(环式)回油，压力表不动做：油堵塞，将阀拆开清洗、查抄、使油通顺。g。压力阀推杆正在压力很低时动做：止回阀纷歧般，查抄弹簧及钢球，并进行清洗补缀或换新的。h。干油坐压力表挺不住压力：平安阀坏了，给油器活塞共同不良，换向阀柱塞共同不严，油泵柱塞间隙过大，补缀平安阀，改换不良的给油器，排出管内空气；改换柱塞，研配柱塞间隙。i。毗连处取焊接出漏油：缘由有法兰盘端面不服、毗连处没有放垫、管子毗连时短了、焊口取砂眼，拆下补缀法兰盘端面，放垫紧螺栓，多放一个垫并锁紧，拆下管子从头焊接。油雾润滑系统毛病阐发：油雾压力下降：供气压力太低，查抄气源压力，从头调整减压阀；分水滤起器积水过多，管道欠亨顺，放水、清洗或改换滤气器；油雾发生器堵塞，卸下阀体，清洗吹扫；油雾管道漏气，检修。油雾压力升高：供气压力太高，调整空气减压阀；管道有U形弯，或坡渡过小，凝结油堵塞管道，消弭U形弯，加大管道坡度或拆设放泄阀；管道不洁净，凝缩嘴堵塞，查抄清洗。油雾压力一般，但雾化不良，或吹纯空气，油位不下降：加错润滑油，粘度太高，换油；油温太低，查抄温度调理器和电加热器使其一般工做；吸油管过滤器堵塞，清洗或改换；喷油嘴堵塞，卸下喷嘴，清洗查抄；油位太低，弥补至一般油位；油量针阀太大，关小或完全封闭油量针阀；空气针阀太大，压缩空气间接输至管道，调理空气针阀。三、轧机油膜轴承的润滑油膜轴承属滑动轴承一族，正在工做前提下，处于全流体润滑形态。油膜轴承是操纵流体的动压润滑道理，即靠轴取轴承元件的相对活动，借帮于润滑油的粘性和油正在轴承副中的楔型间隙构成的流体动压感化，而构成承载油膜的轴承。承载油膜又称之为压力油膜，它起到均衡负载、隔离轴颈取轴套，将金属间的固体摩擦为液体内部的摩擦，将摩擦磨损降至最低限度，因此能正在最大范畴内满脚承载压力、抗冲击力、变换速度、轧制精度、布局尺寸取利用寿命等要求。按照雷诺方程设想，将轧制压力、轧制速度、轴承间隙和润滑油粘度四要素相婚配，构成不间断的不变承载油膜，实现液体动压润滑，以满脚轧机正在分歧运转形态下的摩擦取润滑；即正在起动、停机、正转、反改变换时处于半干摩擦和边介摩擦的润滑，正在冲击负荷或大量进水的夹杂摩擦的润滑，正在一般运转和满负荷，持续功课时的液体摩擦取润滑。

　　(1)稀油和干油集中润滑系统：因为各类轧钢机布局取润滑的要求有很大不同，故正在轧钢机上采用了分歧的润滑系统和方式。如一些简单布局的滑动轴承、滚动轴承等零、部件能够采用油杯、油环等单体分离润滑体例。而对复杂的零件较为主要的摩擦副，则采用了稀油或干油集中润滑系统。从驱动体例看，集中润滑系统可分为手动、半从动及从动三类系统，从管线安插等方面看可分为节省式、单线式、双线式、多线式、递进式等类。

　　(1)起动或停机时，虽然轴取轴承间有润滑油，但因为活动速度等于零或趋近于零，流体动压润滑尚未构成或逐步消逝，轴取轴承必然间接接触，此时处于边介润滑以至是半干摩擦形态。

　　炼铁及烧结设备如炼焦机、推焦机、石灰石及矿石烧结设备、大型鼓风机、矿石斗牵引钢丝绳等炉顶设备、化铁炉、高炉、带输送机等等，多半正在大气及粉尘、侵蚀性烟尘中，容易蒙受到侵蚀、磨料磨损及气蚀。要对此中响应的轴承、齿轮、蜗轮、液压系统、钢丝绳等应进行润滑。炼焦机械因经常正在煤粉洋溢的空气中，因此必需进行密封润滑，如炉门开关及翻底车和水淋急冷车等的液压系统，一般应利用水-乙二醇等难燃液压液；带输送机轴等要用锂基或复合钙基脂的润滑。推焦机间接工做，且是冲击负荷，处于煤尘和高温，需利用耐热、耐水性好的极压锂基脂或利用抗氧、防锈极压润滑油进行轮回润滑，液压系统也要利用难燃液压液。煤气净化和化学副产物收受接管部门机械，因有粉尘和侵蚀性烟尘，因而如煤气排送机所用润滑剂应是含抗氧防锈型汽轮机油，并使用带过滤器的轮回润滑系统。石灰石及矿石烧结设备，经常正在尘埃和振动及高温环境下工做，因此要利用复合钙基、复合锂基、膨润土或复合铝基润滑脂。大型鼓风炉、矿石斗曳引钢丝绳等炉顶设备一般可采用0号或1号极压锂基脂的干油润滑系统进行润滑，炉顶机械可用磷酸酯难燃液为液压介质。铁水包车负荷较大，温度高，需用滴点大于125℃的极压锂基脂润滑。

　　(5)冲刷油液应取冲刷回的内壁全数接触，冲刷流速应使油流呈紊流形态，冲刷过程中应采用振动管的方式来加强冲刷结果。

　　(2)轧钢机对润滑的要求：干油润滑，如热带钢连轧机中炉子的输入锟道、推钢机、出料机、立锟、机座、轧机锟道、轧机工做锟、轧机压下安拆、万向节轴和支架、切头机、活套、导板、输出锟道、翻卷机、卷取机、清洗机、翻锭机、剪切机、圆盘剪、碎边机、剁板机等都用于油润滑；稀油轮回润滑，如宝钢2030五机架冷连轧机为例，带钢冷却取润滑的乳液系统和给油系统的开卷机、五架机、送料锟、滚动剪、导锟、转向锟和卷取机、齿轮油、平零件等设备润滑，用油雾润滑和油气润滑。

　　(7)供油压力要连结恒定，润滑系统工做压力节制安拆要有高的活络度和切确度，避免因压力变化，发生工做压力降，形成局部润滑系统供油不脚，发生油膜轴承的磨损和烧结。

　　4)轧钢设备：轧制线工业齿轮油(中、沉载荷)；集中于干油润滑系统：1号复合铝基脂；从电机轴承稀油润滑系统：32、46抗磨液压油(油膜轴承油)；开式齿轮：半流体锂基脂。注：工业齿轮油可利用L-CKB、L-CKC型或L-CKC、L-CKD(中沉载荷)工业闭式齿轮油。

　　(1)优秀的粘温机能(高粘度指数)，正在轴承温度大幅度变更时，仍能实现各个润滑部位的一般润滑。

　　(8)润滑系统中的压力罐必需一般运转，节制合理的充油流量值和罐内液位，起到部门缓冲系统压力波动和应急油源的供给。

　　4。阐发比力每次检测记实，对不良的润滑形态进行预测预告，制定出改良或防患办法。对系统的油位、油质、油温、油压节制报警取联锁要平安靠得住，杜绝润滑变乱的发生。

　　润滑安拆必需能对供油油质、油温、油压和油位进行全面节制，削减对正在线润滑油的污染物侵入。对安拆有如下手艺要求！

　　(4)冲刷油液用的低粘度的根本油，取系统工做介质相容。冲刷油液应颠末滤插手油箱，过滤精度不宜低于系统利用的过滤精度。冲刷油液温度不跨越60℃。

　　(1)油品采办、入库、储存、发出和废油处置，应有严酷的办理轨制，按分歧品种，商标别离进行，有较着的易于区分的标牌或标记，标明品名，商标，日期等。严禁混存，防止错用形成混油变乱。

　　(10)油箱中油液加热提温速度不宜过快，同时最好启泵进行油轮回，以防止局部发生油过热变质。当进行加热沉淀分水时，油液加热温度以不跨越65℃为宜。

　　1)烧结设备：带机：150工业齿轮油；圆盘给料机：150工业齿轮油；烧结机弹性滑道：1号复合铝基脂；烧结机抽烟机轴承：HL32液压油；烧结机台车车轮轴承：复合铝基脂；原料抓斗吊车：用150工业齿轮油；车轮轴承用2号通用锂基脂。

　　(4)轧钢机油雾润滑和油气润滑系统：油雾润滑以压缩空气为动力使油液雾化，经管道、凝缩嘴送入润滑部位。用于齿轮、蜗轮、出格常用于大型、高速、沉载的滚动轴承润滑。它润滑、冷却效率高；且可节约用油；因油雾有必然压力(2-3KPa)又可防杂质和水浸入摩擦副，使轴承寿命提高40％。油雾润滑系统包罗分水滤气器、电磁阀、调压阀、油雾发生器、输送管道、凝缩嘴、节制检测仪表等。油雾发生器是焦点安拆。油气润滑比油雾润滑结果更好，它是靠压缩空气流动把油沿管送至润滑点的。油气润滑的系统构成，环节的是油气夹杂器和油气分派器，国内已有一些引进设备上采用油气润滑。

　　1。润滑办理是一项专业手艺办理，应设专职润滑手艺办理人员，制定润滑办理轨制，进行润滑手艺学问的培训。

　　(1)设备的安拆：认实审查润滑安拆、润滑安拆和机械设备的布管图纸、审查地基图纸，确认毗连、安拆关系无误后，进行安拆。安拆前对安拆、元件进行查抄；产物必需有及格证，需要的安拆和元件要查抄清洗，然后进行预安拆(对较复杂系统)。预安拆后，清洗管道；查抄元件和接头，如失、毁伤、则用及格、洁净件补充。清洗方式：用四氯化碳脱脂；或用氢氧化钠脱脂后，用温水清洗。再用盐酸(质量分数)10-15％，乌洛托品(质量分数)1％、浸渍或清洗20-30min、溶液温度为40-50℃，然后用温水清洗。再用质量分数为1％的氨水溶液，浸渍和清洗10-15min，溶液温度30-40℃中和之后，用蒸汽或温水清洗。最初用洁净的干燥空气吹干，涂上防锈油，待正式安拆利用。

　　(2)设备的清洗、试压、调试：设备正式安拆后，再清洗轮回一次为好，以保障靠得住。干油和稀油系统轮回时间为8-12小时，稀油压力为5-3MPa；洁净度为YBJ84。8G、H(类似于NAS11、12)。对清洗后的系统，应以额定压力保压10-15min试验。逐步升压，及时察看处置问题。试验之后，按设想仿单读压力继电器、温度调理、液位调理和诛电器联锁进行调定，然后方可投入利用。

　　润滑安拆的清洗分新建系统和正在线利用系统两种环境，一般采用通过系统管道，以轮回体例进行冲刷。对于新建润滑系统，参照冶金部部尺度YBJ207-85冶金机械设备安拆工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统的相关手艺施行。正在线利用系统的轮回冲刷要点简介如下。

　　(6)正在过滤器出口管道至供油干管结尾之间分段抽取冲刷油样进行查验。持续进行2-3次，以平均值达到洁净度品级的要求。抽取油样严酷按的法式，取样容器必需洁净，免得油样失线)系统冲刷及格后，将冲刷油液全数解除清洁，不得剩留残液。为防止工做油粘度下降，有需要可再用工做油液进行冲刷，并做响应查验，确保润滑系统投运的洁净度。

　　对轧钢机工艺润滑冷却介质的根基要求有：恰当的油性；优良的冷却能力；优良的抗氧化安靖性、防锈性和理化目标不变性；过滤机能好；对轧锟和成品概况有优良的冲刷洁净感化；对冷轧带钢的退火机能好；不损害人体健康；易于获得油源，成本低。轧钢机工艺润滑冷却介质品种繁多，分歧的轧材需要分歧的介质；这里简单引见如下：轧制铝带，铝箔材，用加添加剂的火油做冷却润滑介质。武钢1700冷轧机、轧制乳液炎天45-50℃，冬天50-55℃、所用乳液质量分数为1。2-4。5％，最高用质量分数为7％，常用为30％以上。轧薄带浓度高一些，轧厚带浓度低一些。所用的乳化油每8小时验一次PH值、质量分数为、铁皂目标，每周一次全面阐发化验。

　　(3)轧机运转一般平稳时，呈流体润滑。因而，油膜轴承的润滑特点是上述三种环境交替存正在的夹杂润滑。为顺应钢铁企业高速、沉载、从动化、大型化和高产的需要，处理轧机油膜轴承的润滑要求，满脚日趋苛刻的工况前提，轧机油膜轴承所用的润滑油--油膜轴承油应运而生。

　　2。正在合理的油箱容量前提下，连结油箱合理的油位，经常向油箱加添润滑油，使油箱内油液一直处于合理的运转油位，对油液脱气，沉淀机杂，分手水分和降低箱内油温均有益。

　　3。按时、定位抽取运转中油样，从油品气息、色度、粘度变化、含水量、分水机能、污染物类别取含量、抗泡机能等进行检测化验。进入润滑点的油中含水量跨越0。1％时，机械磨损急剧添加；跨越0。5％时的润滑情况将是很的。做好检测记实。

　　(3)油箱内应设置回油区脱气板-削减加油油流冲击；磁栅安拆-吸附回油区中铁性机杂；浮动吸油口-液面下方恰当吸油；从动排水安拆或浸水报警安拆-将沉淀分手出水及时排出；动态液位节制-对突发性大量油液外泄报警或联锁。

　　(一)、油膜轴承油的润滑办理材料表白，惹起机械毛病或晚期磨损的次要缘由，一半以上都取润滑手艺办理相关。搞好润滑办理，防止轴承、齿轮等摩擦活动部件的擦伤或烧结，防止和削减磨损，削减摩擦阻力，防止设备变乱的发生，提高设备出产效率；节约能源，提高能源无效操纵率，添加经济效益，是润滑办理工做的次要使命。

　　(1)轧钢机经常选用的润滑油、脂：中小功率齿轮减速器：LAN68、L-AN100全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油；小型轧钢机：L-AN100、L-AN150全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油；高负荷及苛刻前提用齿轮、蜗轮、链轮：中、沉负荷工业齿轮油；轧机住传动齿轮和压下安拆，剪切机、推床：轧钢机油，中、沉负荷工业齿轮油；轧钢机油膜轴承：油膜轴承油；干油集中润滑系统，滚动轴承：1号、2号锂基脂或复合锂基脂；沉型机械、轧钢机：3号、4号、5号锂基脂或复合锂基脂；干油集中润滑系统，轧机锟道：压延机脂(1号用于冬季、2号用于夏日)或极压锂基脂、中、沉负荷工业齿轮油；干油集中润滑系统，齿轮箱、联轴器1700轧机：复合钙铅脂、中、沉负荷工业齿轮油。(2)轧钢机典型部位润滑形式的选择：轧钢机工做锟锟缝间取冷却系统采用稀油轮回润滑(含分段冷却润滑系统)；轧钢机工做锟和支承锟轴承一般用干油润滑，高速时用油膜轴承和油雾、油气润滑；轧钢机齿轮机座、、电动机轴承、电动压安拆中的减速器，采用稀油轮回润滑；轧钢机锟道、联轴器，万向接轴及其均衡机构、轧机窗口平面导向摩擦副采用干油润滑。

　　(3)轮回冲刷回应使设备润滑点取冲刷回分隔，无死角管段。并将回中截止阀，节省阀和减压阀调整到最大度。

　　(3)新油品取正在用油品的混兑试验，对两者之间相容性或发生化学反映，油量变化的客不雅环境应进行记实，并测试相关理化机能数据。

　　沉型机械(包罗轧钢机及其辅帮机械设备)常用润滑安拆有干油、稀油、油雾润滑安拆；国内润滑机械设备已根基可成套供给。这里引见的是此中次要的润滑安拆设备，其名称、机能如下：沉型机械尺度稀油润滑安拆(JB/ZQ4586-86)本尺度合用于冶金、沉型、矿山等机械设备稀油轮回润滑系统中的稀油润滑安拆，工做介质粘度品级为N22—N460的工业润滑油，轮回冷却安拆采用列管式冷却器。稀油润滑安拆的公称压力为0。63MPa；过滤精度低粘度为0。08mm；高粘度为0。12mm；冷却水温度小于或等于30℃的工业用水；冷却水压力小于0。4MPa；冷却器的进油温度为50℃时，润滑油的温降大于或等于8℃；蒸汽压力为0。2-0。4MPa。以前次要润滑元件压力范畴是10MPa、20MPa、40MPa，此中20MPa、40MPa是国外引进手艺出产产物，由太原润滑设备厂和上海润滑设备厂出产。其他产物、除上两家外，还有沈阳润滑设备厂和西安润滑设备厂出产等。稀油系统、元件四家都出产。

　　(1)轧钢机：其次要设备包罗轧钢机工做机座、万向接轴及其均衡安拆、齿轮机座、从连轴器、、电动机连轴器和电动机及前后卷取机、开卷机等。

　　(2)贮运和储存中，要严酷容器的洁净和密闭，防止尘埃、杂质、雨水的侵入。应正在避光，阴凉通风，留有消防通道的库房存放。姑且露天存放时，应使桶盖连结略显倾斜形态的，以防雨水侵入。油品勿取铜铅等推进氧化反映的金属接触。